泰安康平纳呆板有限公司建树于2009年，是专业从事智能化印染装置、后整顿装置及智能物流装置开垦修设的邦度高新技艺企业、邦度第三批绿色工场、两化交融照料体例贯标试点企业、常识产权贯标企业、山东省智能修设标杆企业、山东省首批物联网利用演示基地。

　　公司先后担当完毕邦度“863”铺排、科技撑持铺排、邦际科技互助铺排等邦度、省部级科研项目，荣获邦度、省部级科技前进一等奖11项。

　　我邦筒子纱染色企业年染纱1000众万吨，85%以上的色织用纱线通过筒子纱染色修设。印染企业废水排放占纺织行业80%以上，是我邦工业污水的要紧泉源之一。欧洲已实行卧式染色机坐褥流程的自愿化咨议，染色一次及格率到达90%以上。我邦邦内普通采用立式染色机仅实行单机自愿化，染色一次及格率为80%旁边。

　　针对上述行业技艺困难和邦度纺织工业转型升级急需，公司立异地咨议出筒子纱数字化自愿染色成套技艺及装置，修成邦外里首条立式染色机筒子纱全流程数字化自愿染色坐褥线，从而实行了筒子纱数字化染色车间现场无人化操作。该装置荣获2014年邦度科学技艺前进奖一等奖，这也是我邦纺织呆板史籍上第一个邦度科技前进一等奖。

　　正在染色历程中，染缸的功能参数对水耗及热能耗有显然影响。染缸浴比的巨细直接影响着染色历程中水的花费量。同时，进步筒子纱染色质地，删除回染次数，正在俭朴染化料及助剂的花费量的同时，可俭朴大宗水资源及热能资源。

　　针对守旧染色坐褥历程顶用水量大、能耗大等近况，展开筒子纱低浴比节水染色工艺咨议；通过设备筒子纱低浴比节水染色模子，展开低浴比节水染色工艺参数优化，开垦出筒子纱浸堆染色工艺；开垦出全历程百万组工艺数据库，实行工艺参数精准协议与自愿天生，为筒子纱染色全流程绿色化坐褥供应紧急工艺根柢。

　　针对筒子纱绿色化坐褥流程及坐褥工艺需求，展开适合于筒子纱绿色染整流程的筒子纱成套染色装置研制，中心对症结工艺装置、自愿物流装置两方面展开绿色节能方面咨议，删除单元产物坐褥历程的能源花费，进步资源运用结果，进步染色一次及格率，消重复染几率，进步坐褥结果，归纳删除资源应用量及污染物排放量。

　　正在绿色成套装置研制历程中，要紧展开低浴比立式节水染色机、染料助剂精准自愿配送编制、筒子纱高效脱水/烘干技艺及装置等症结工艺装置以及纱线无损自愿装卸、大吨位纱笼自愿转运等自愿物流装置实行布局计划优化及修筑研制开垦，为筒子纱染色全流程的绿色化坐褥供应紧急装置撑持。

　　（三）立异研发出筒子纱数字化染色坐褥全历程的中心自愿化统制编制，实行正在线检测、纠合管控

　　为实行筒子纱染色全流程坐褥职业的自愿统制，治理统制点众、讯息量大、正在线检测、及时反应闭环统制、自愿化运转牢靠性等困难，立异开垦出中心统制的筒子纱坐褥全历程自愿化统制编制，实行了染色工艺历程的智能化统制，为筒子纱全流程数字化自愿染色供应了紧急的编制保证。

　　康平纳智能染色工场以筒子纱数字化自愿染色成套技艺与装置为技艺根柢，实行坐褥工艺数据自愿数采率到达95%以上、主机修筑数控化率到达92%，染色一次及格率到达98%以上，俭朴用工80%，坐褥结果进步28%，吨纱节水70%、污水减排68%、归纳能耗消重45%。智能染色工场通过纠合染色、纠合治理、纠合排放，减少印染家产落伍产能，实行行业智能绿色修设和高质地兴盛。